廢舊輪胎熱解煉油流程

工業(yè)上，廢舊輪胎熱解煉油過程一般是先將廢舊輪胎進行胎圈分離，收集里面所含有的鋼絲，再將剩余不含鋼絲的膠塊進行粉磨，變?yōu)槟z粒，分料之后裝入廢舊輪胎煉油設備裂解爐內(nèi)，裂解爐溫度一般大于400℃，膠粒受熱分解產(chǎn)生油氣和粗炭黑。其中，通過對油氣冷凝處理，獲得裂解油和不可冷凝氣體。可冷凝氣體回收參與加熱爐燃燒，實現(xiàn)循環(huán)利用，裂解油作為產(chǎn)品放于儲油罐中。裂解粗炭黑經(jīng)過一系列處理工藝之后包裝為炭黑產(chǎn)品。整個過程均在密閉環(huán)境下進行，是一種環(huán)境友好型的技術。

廢舊輪胎煉油得到的炭黑

廢輪胎煉油廢舊輪胎煉油得到的裂解油

在廢舊輪胎熱解過程中，熱解溫度、升溫速率、熱解時間、氣體氛圍、粒徑等都會影響熱解產(chǎn)品的產(chǎn)率與性質(zhì)。當熱解溫度低于500℃時，輪胎未完全分解，熱解炭處于非均質(zhì)粘性狀態(tài)；500℃之后，熱解炭產(chǎn)率逐步升高；熱解時間長短則會影響輪胎熱解是否完全；當原料粒徑較小時，內(nèi)外受熱均勻，熱解也更加完全。

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